Projekt dofinansowany z Funduszy Europejskich
Platforma serwisowa FsBP — zdalny monitoring robotów przemysłowych.
Projekt zrealizowany przez Limonfy Sp. z o.o. we współpracy z FANUC Polska, którego celem było opracowanie i wdrożenie platformy serwisowej FIELD system Basic Package — systemu zdalnego monitoringu, alarmowania i analityki dla robotów przemysłowych.
// FsBP · flota robotów
Podgląd platformy — dane demonstracyjne
Dofinansowanie
Dane projektu.
Projekt jest współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki.
- Tytuł projektu
- Wdrożenie produkcyjnej wersji platformy FIELD wg wymagań FANUC (SSO, porty, VPN, dashboard)
- Wartość projektu
- 339 999,99 zł
- Wkład Funduszy Europejskich
- 339 999,99 zł (100% wartości projektu)
- Okres realizacji
- 19.12.2025 — 18.06.2026
- Program
- Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki · Projekt Akceleratora SKALAB — wsparcie startupów we wdrożeniach u Odbiorców technologii, akceleracja „Poland Prize” oraz „Go Global”
- Numer umowy
- GB/14/2025 (umowa o powierzenie grantu)
- Beneficjent
- Limonfy Sp. z o.o.
- Partner technologiczny
- FANUC Polska
Zakres prac
Zadania i działania w projekcie.
W ramach projektu powstała kompletna platforma serwisowa działająca w środowisku FIELD system, wraz z infrastrukturą transmisji, warstwą analityczną i interfejsami użytkownika.
Monitoring w czasie rzeczywistym
Opracowanie modułu akwizycji danych, dzięki któremu każdy robot raportuje swój stan automatycznie i w czasie rzeczywistym — jednocześnie do klienta i do serwisu FANUC.
System alarmowania i powiadomień
Budowa silnika alarmów wraz z powiadomieniami e-mail o stanach awaryjnych oraz obsługą historii alarmów w klasach SRVO, SYST, TPIF i BRCH.
Moduł historii i analityki
Warstwa gromadzenia i analizy danych historycznych: trendy parametrów sześciu osi robota (temperatura, OVC, disturbance), raporty produkcyjne i eksport danych.
Interfejsy użytkownika — cztery ekrany
Przegląd floty (dashboard), historia urządzenia, lista alarmów oraz trendy parametrów osi, z konfigurowalnymi widokami per użytkownik.
Architektura i bezpieczeństwo transmisji
Środowisko oparte o FIELD system Basic Package i runtime Node-RED, z komunikacją MQTT, szyfrowaniem TLS 1.2+ oraz dostępem przez VPN i uwierzytelnianiem JWT / OAuth2.
Wersja serwisowa i wdrożenie u odbiorców
Wariant dla inżynierów serwisu i helpdesku (szczegółowe logi, widok cross-customer, backupy archiwów i rollback konfiguracji) oraz procedura wdrożenia w jeden dzień roboczy.
Grupy docelowe
Do kogo skierowany jest projekt.
Platforma powstała w dwóch kontekstach użycia opartych na jednej bazie kodu — dla zakładów produkcyjnych eksploatujących roboty oraz dla organizacji serwisowej producenta.
A · Klient końcowy: operatorzy i kierownicy produkcji
- Zakłady produkcyjne eksploatujące roboty przemysłowe
- Operatorzy maszyn i utrzymanie ruchu
- Kierownicy produkcji odpowiedzialni za dostępność linii
- Małe i średnie przedsiębiorstwa wdrażające automatyzację
B · Serwis: inżynierowie serwisu i helpdesk
- Inżynierowie serwisu FANUC Polska
- Zespoły helpdesku wsparcia technicznego
- Integratorzy systemów robotyki
- Działy serwisu obsługujące wiele lokalizacji klientów
Cele projektu
Po co powstała platforma.
Wcześniej, gdy robot na hali produkcyjnej się zatrzymał, informacja o awarii docierała z opóźnieniem, a diagnoza wymagała wizyty serwisu. Projekt wyeliminował tę lukę informacyjną.
Skrócenie czasu reakcji na awarię
Automatyczne, natychmiastowe powiadomienie klienta i serwisu o stanie alarmowym, zamiast ręcznego zgłaszania usterki po fakcie.
Zwiększenie dostępności maszyn
Ograniczenie nieplanowanych przestojów dzięki stałemu monitoringowi parametrów pracy i wczesnemu wykrywaniu odchyleń.
Zdalna diagnostyka bez wizyty na obiekcie
Udostępnienie serwisowi kompletu logów, historii alarmów i trendów osi, co pozwala postawić diagnozę zdalnie.
Cyfryzacja procesów utrzymania ruchu
Zastąpienie papierowej i rozproszonej dokumentacji serwisowej jednym, spójnym źródłem danych o flocie urządzeń.
Podstawa pod konserwację predykcyjną
Baza danych historycznych, która umożliwi rozwój modeli predykcyjnych ML/AI w kolejnym etapie rozwoju produktu.
Skalowalność na inne maszyny
Architektura otwarta na roboty innych marek, obrabiarki CNC, całe linie produkcyjne oraz integracje z ERP i MES.
Efekty i rezultaty
Rezultaty projektu.
Wynikiem projektu jest gotowa, wdrożeniowa platforma serwisowa dostępna w dwóch wariantach użytkowych oraz mierzalna poprawa parametrów utrzymania ruchu u odbiorców.
1
wdrożona platforma serwisowa FsBP działająca w środowisku FIELD system
4
moduły interfejsu: przegląd floty, historia urządzenia, lista alarmów, trendy 6 osi
2
warianty użytkowe platformy — dla klienta końcowego i dla serwisu producenta
1 dzień
czas wdrożenia platformy u odbiorcy końcowego
Dodatkowo projekt stworzył podstawę technologiczną pod dalszy rozwój: konserwację predykcyjną opartą o ML/AI, customizację wdrożeń per klient oraz integracje z systemami ERP i MES.
Kontakt
Masz pytania o projekt?
Chętnie opowiemy o zakresie prac, harmonogramie i możliwościach wdrożenia platformy w Twoim zakładzie.
- 01Zakres prac i harmonogram projektu
- 02Wymagania Twojego zakładu
- 03Możliwości wdrożenia platformy
- 04Propozycja kolejnego kroku
Napisz do nas
hi@limonfy.comKliknij przycisk — otworzy się Twój program pocztowy z gotowym szablonem wiadomości. Uzupełnij kilka linijek i wyślij.
W wiadomości podaj:
- Imię i nazwisko
- Firma
- Branża
- Liczba lokalizacji
- Co chcesz rozwiązać
Odpowiadamy w ciągu 12 godzin.
Wolisz porozmawiać?
+48 792 355 613Administratorem danych z Twojej wiadomości jest LIMONFY sp. z o.o. Przetwarzamy je, aby odpowiedzieć na zapytanie (art. 6 ust. 1 lit. b i f RODO). Masz prawo dostępu do danych, ich sprostowania, usunięcia i sprzeciwu. Szczegóły: polityka prywatności.
Dofinansowanie
